|
«В настоящий момент на предприятии действуют четыре инструмента японской системы «5С»: стандартизация, ежедневное управление, автономное обслуживание оборудования (TPM) и пять шагов к порядку. Внедрение системы «5С» началось в ноябре 2007 года с определения пилотных участков и обучения персонала. Быстрее новинку освоили в цехах - взяли на вооружение опыт алюминиевых заводов ОК «РУСАЛ», - заявил представитель компании по информационной работе в Уральском регионе Роман Лукичев.
«В условиях шахты СУБР стал пионером внедрения этой системы - пилотный участок вполне успешно действует на шахте «Ново-Кальинской». Сейчас мы осваиваем третий шаг - поддерживаем наведенный порядок и приступаем к применению более сложного элемента - стандартизации», - заявил директор по охране труда, экологии и качеству СУБРа Ильнур Шарапов.
«Сейчас проходят утверждение три карты пошагового выполнения операций (КПО) по контролю за состоянием рудничной атмосферы, свои КПО создают шахты, энергоцех, отдел технического контроля», - отметил начальник отдела производственных систем СУБРа Александр Калашников.
Ежедневное управление и автономное обслуживание оборудования (ТРМ) только появились в СУБРе. Пилотный элемент ТРМ внедрен на «Кальинской» на подъемной машине породно-материального уклона.
«Результаты внедрения передового опыта очевидны: повышение производительности и эффективности труда людей, безопасности производства. Но самое главное - изменилось отношение работников к проекту. Они оценили сделанное и хотят двигаться дальше», - заключил А. Калашников.
|
